• 上海展仕機械設備有限公司是一家致力于全自動吸塑成型機、全自動厚片吸塑機、伺服吸塑機、節能吸塑機、全自動厚板材吸塑成型機生產線、高頻熔接機的研發、創新、制造的專業化塑料機械設備生產廠家。產品廣泛應用于吸塑包裝,電子,精密注塑,汽車零部件、衛浴潔具,箱包燈飾,廣告標牌,器械(電器)外殼及內膽、托盤襯墊以及醫療和玩具等塑料制品的加工與生產。公司同時還可為客戶提供生產配套所需的各種原材料及精密鋁合金模具定制服務.現有員工60多人,總占地面積3000余平方米,其中資深技術人員16人;擁有3臺大、中型數控加工中心及其他各類機床數十臺,加工設備及技術水平在國內同行業中屬于知名企業。給客戶的產品進行模具的設計和制造。模具是技術型產品和典型的非定型產品,尤其是吸塑行業的技術含量非常高;每套模具都要進行創造性的設計、數控編程、機械加工、裝配及試沖;每一套模具完工后都有我們安裝調試部門進行安裝測試,在保證完全正常后方可出廠,大大的減少了客戶為找模具的煩惱。廠家電話:13817814499,021-39874815

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厚片吸塑在生產中的優缺點有哪些?
來源: | 作者:zhanshiwap | 發布時間: 2020-06-05 | 1205 次瀏覽 | 分享到:
真空吸塑是塑料板材加工成型的一種工藝,隨著厚片吸塑工藝多年來的實踐經驗,展仕機械不斷的優化設備,使大型吸塑不論是在成型面積還是成型厚度都處于領先水平。其實,厚板吸塑與薄片吸塑原理類似,是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態,吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走,將板材緊緊貼覆在模具表面,冷卻定型而取得制品的工藝過程。那么厚片吸塑在生產中的優缺點有哪些呢?
優點:
1)模具成本較注塑小,開發周期短,適用范圍較廣。
2)一副模具可以做不同材料和厚度的產品。
缺點:
1)對形狀有限制,只可以生產半球型產品。
2)產品尺寸精度較注塑要差。

厚片吸塑工藝的分類
1)按所用模具分:厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2種。
凹模優點:內表面(A面)未與模具接觸,所以該表面光潔,適用于冰箱、冷柜的箱膽等用內表面作使用面的部件;另外,在保證內表面尺寸的前提下,板材厚度可減小,從而節約材料,成型也容易。
缺點:模具尺寸參數不易掌握,模具內部尺寸擴大容易,縮小困難,吸塑時還需配置輔助成型工裝。
凸模優點:模具尺寸縮小容易,B面光潔,適用于汽車儀表盤等要求B面露在外面的零件。
缺點:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱內膽,或浴缸等要求A面光潔。
2)按板、片材厚度分:
目前市場上主要有提供兩種吸塑加工。一種是厚度在2.5mm以下的吸塑加工,一般用卷材加工成型。另外一種是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑,一般用板材加工成型。這兩種的加工所用機器不同,所以在尋找供應商時候要注意辨別對方的生產能力。
如果您對真空吸塑、厚片吸塑、PC吸塑加工方面還有疑問,可以撥打我們的客服專線13817814499(孫小姐),我們會安排專業的技術人員給您解答。
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